目前，国际主流的耐高温光纤主要有：耐高温丙烯酸树脂涂层光纤、有机硅胶涂层光纤、聚酰亚胺涂层光纤以及金属涂覆光纤四种。凭借在制造工艺和性能上的不同特点，这几款耐高温光纤已经在油气井探测、航天、光纤传能等高端领域实现了部署，开拓了光纤应用的新市场。

耐高温丙烯酸树脂涂层光纤拥有优异的性能，可在85℃-150℃环境下长期稳定使用，同时其涂层可直接使用剥线钳进行涂层剥离。

一般情况下，耐高温丙烯酸树脂涂层采用光固化耐高温丙烯酸树脂进行双层涂覆。而江苏亨通光纤公司则选用一种新型的光固化耐高温丙烯酸树脂，对模具进行改进，采用单层涂覆工艺可使涂覆光纤外径达到200μm。与双层涂覆技术相比，单层涂覆耐高温光纤不仅涂覆工艺简化，拥有更高的生产效率，拉丝速度更高;同时其单层涂覆，不存在内外涂层的差异，因此其在高温下涂层失重率更小，拥有更加稳定的性能;另外其外涂直径为200μm，体积较小，可以用于小型器件的生产，拥有一定的市场前景。

从高层丙烯酸树脂涂层光纤的生产工艺上看，首先光纤预制棒在温度为1700℃-2200℃的高温石墨炉中融化并被拉丝成直径为125μm的裸光纤。裸光纤经过强制冷却后进入涂覆模具，之后通过紫外固化炉，使其快速固化变成外直径为245μm的成品光纤，较后使用收线装置将光纤绕盘。

有机硅胶涂层光纤

目前，200℃温度段的耐高温光纤主要是有机硅胶涂层光纤。能够在200℃的环境下长期使用，且衰减附加值以及涂层失重率均较低。不过，有机硅胶涂层光纤的生产成本较高，效率较低，还需要后期涂层热处理。

从制作工艺上看，其首先采用有机硅胶双层涂覆技术使光纤直径达245μm，之后在硅胶涂层外紧包一层聚四氟乙烯套，外径为700-900μm。硅胶涂覆的固化工艺主要有热固化和UV固化(UVS)两种方式。其中UV固化的工艺生产效率更高，工艺连接性较强。

有机硅胶涂层光纤的工艺与耐高温丙烯酸树脂光纤工艺类似，不同之处是使用了Wet-Dry涂覆方式：首先使用石墨拉丝炉将光棒加热熔融，进行抽丝，并使用UV固化。光纤收线完成后，还需要将其放入120℃的恒温加热箱中处理30分钟，随后利用紧套设备，在光纤外层再包覆一层聚四氟乙烯衣层。